醫(yī)療注塑件的形狀要素決定了模具的加工精度、以及模具穴數(shù)、模具壽命的主要因素。世邦塑膠工程師在開模時候會根據(jù)產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)和形狀，設(shè)計(jì)合理模具穴數(shù)，滿足醫(yī)療注塑件加工精度，提升生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本，按時按量完成客戶給到交期。

分析要素：

結(jié)合產(chǎn)品功能的要求，以及2D圖紙公差要求、外面要求、成型機(jī)臺要求，以及成型材料特性的要點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時需要考慮到滿足功能以及尺寸的情況下，模具需要放縮水、在變形大的區(qū)域、或者收縮大的區(qū)域模具上需要做補(bǔ)償計(jì)算，前期盡可以做預(yù)留鋼位的打算。


醫(yī)療注塑件結(jié)構(gòu)：簡單的話就是與注塑件開模方向不一致脫模結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行側(cè)向抽芯運(yùn)動，才能達(dá)到醫(yī)療注塑件正常脫模的狀態(tài)。

分析要素：

確保機(jī)構(gòu)分型面的可靠性，盡量避免存在薄鐵與尖鐵的現(xiàn)象，因?yàn)樵谶\(yùn)動過程中，隨著長期運(yùn)動以及溫度的升高，易變形或斷裂。

在設(shè)計(jì)完成后運(yùn)動結(jié)構(gòu)時，需要進(jìn)行3D運(yùn)動仿真一下，并檢查是否存在安全隱患以及干涉。

2.醫(yī)療注塑件產(chǎn)品上的孔槽與螺紋要素分析

先了解孔槽與螺紋的裝配要求、2D尺寸公差要求、以及扭力的要求，不管在定模部分還是在動模部分，在一般情況下模具上均采用鑲件來加工，確保加工精度以及方便維修。

3.醫(yī)療注塑件上的變形與錯位要素分析

特別是對薄壁型、窄薄長型、精密注塑件、包緊力較大的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)之前需要考慮到產(chǎn)品在成型中易產(chǎn)生內(nèi)凹、突起、翹曲、彎曲、扭曲的變化，所以提前做好改變方案，包括澆注系統(tǒng)的優(yōu)化，溫控系統(tǒng)的優(yōu)化，模具補(bǔ)正法、材料特性的改良等，提前采取有力的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在搖籃之中。

4.醫(yī)療注塑件產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)完成后整體的運(yùn)動干涉分析

特別是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有滑塊與斜頂?shù)那闆r下要結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)一起進(jìn)行運(yùn)動干涉分析，有時候細(xì)水口三板模的情況下也要結(jié)合注塑件的要素進(jìn)行分析取件時的干涉，如果是機(jī)械手取件的情況下，導(dǎo)柱、拉桿是否與點(diǎn)膠口水口存在干涉等！

5.醫(yī)療塑膠件外觀缺陷要素分析

正常情況下，產(chǎn)品在T0試模過程中，外面易產(chǎn)生流痕、縮痕、填充不足、銀紋、明顯的結(jié)合線、困氣等不良現(xiàn)象。
以上這些T0所存在問題點(diǎn)，基本上前期在做模流分析的過程中就可以發(fā)現(xiàn)，如果前期有時間的情況下，做一下模具分析的話，以上問題就可以提前改善。

6.醫(yī)療塑膠件的批量要素分析

產(chǎn)品的較好結(jié)果導(dǎo)向就是批量，需要考慮到成型的三要素：溫度、壓力、時間！

塑膠材料在批量過程中對模具鋼的影響，比如：POM、PA66這樣的材料，模具鋼材就是采用耐腐蝕性好的鋼材。

結(jié)構(gòu)運(yùn)動時鋼材的耐磨性分析，盡量將運(yùn)動時的鋼材采用兩種不同性能的鋼材，以免在運(yùn)動過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成同種鋼材易磨損。

世邦塑膠是一家多年從事精密模具設(shè)計(jì)制造及精密注塑制品生產(chǎn)集團(tuán)企業(yè)，公司專注于為好的品牌提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務(wù)為一體整套解決方案，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家用家電器外殼配殼配件、醫(yī)療醫(yī)用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領(lǐng)域，歡迎來電咨詢