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1)徹底消除了加熱過程中工件外表的氧化、脫碳,可獲得無蛻變層的清潔外表。這關於那些在刃磨時僅磨一麵的刀具(如麻花鑽磨削後使溝槽外表的脫碳層直接露出於刃口)切削性能的改進聯係極大。
2)對環境無汙染,不需進行三廢處理。
3)爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度到達±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若選用淡薄氣體強製循環,仍可控製在±5°c溫差範圍內。
4)機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實施淬火和回火。
5)能耗明顯低於鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室選用隔熱材料製成的隔熱牆和屏障,可將電熱能量高度集中於加熱室內,節能效果明顯。
它能嚴格控製合金成份,一起具有電磁攪攪拌高真空脫氣的能力。真空感應熔煉爐可在高真空條件下或在充保護氣氛情況下進行的熔煉和澆鑄鎳基、鐵基、鈷基及其它精密合金或高純度金屬。若選用石墨坩堝,則可通過間接加熱的辦法熔化低電阻率的金屬及其合金,例如:金、銀、銅、鋁、青銅等。
真空爐即在爐腔這一特定空間內使用真空體係(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件通過精心拚裝而成)將爐腔內部分物質排出,使爐腔內壓強小於一個標準大氣壓,爐腔內空間然後實現真空狀態,這就是真空爐。